Центровка валов: методы устранения несоосности

Зачем нужна выверка соосности валов

Нарушение соосности валов приводит к появлению осевой и радиальной вибрации, избыточному трению между компонентами агрегата. Как следствие, результат подобного дефекта:

• избыточный нагрев деталей в местах контактов;

• быстрый выход из строя подшипников;

• увеличенный расход смазывающих жидкостей;

• ослабление и поломка крепежных болтов;

• рост потребления энергии.

Избежать отрицательных эффектов можно только путем восстановления соосности валов. Для этого проводится центровка вращающихся механизмов.

Цена услуги

Когда требуется и как проводится центровка валов

На промышленным и гражданских предприятиях устранение несоосноти проводят при повышении вибрации оборудования, при нагреве подшипниковых узлов выше допустимой нормы. А также при монтаже и запуске новых механизмов, после ремонта, в качестве профилактики для увеличения ресурса агрегата и предотвращения аварий.

Процедура проходит в несколько этапов:

1. установка измерительного оборудования;

2. выявление расцентровки агрегатов и расчет значений несоосности;

3. проведение центровки валов;

4. снятие контрольных замеров.

По результатам сервисного обслуживания клиент получает отчет о работе, где указаны первичные и итоговые показания, даны рекомендации по профилактике и обслуживанию. При выполнении заключительной диагностики формат отчета должен соответствовать требованиям ГОСТ ИСО 10816-3.

Методы центровки механизмов

Если проверка показателей оборудования показала расхождение осей центров вращения машин — подвижной относительно стационарной, то принимается решение о центрировании валов.

Выделяют следующие способы восстановления соосности:

• с помощью линейки;

• при помощи щупов;

• при использовании радиально-осевых скоб;

• «обход одной точкой»;

• индикаторами часового типа;

• лазерными системами.

Часто методы комбинируют, используя простейшие механические методики для грубой настройки и предварительной проверки, а точные лазерные технологии для идеальной центровки оборудования.

Центровка осей валов при помощи линейки

Суть метода — линейку прикладывают к муфте в вертикальной и горизонтальной плоскостях и определяют отклонение путем визуальной оценки зазора. Качество диагностики и последующих работ напрямую зависят от глазомера, мастерства и опыта механика. Точность подобных измерений не превышает 1000 мкм.

Дополнительный недостаток выверки соосности линейкой — продолжительность процедуры.

В каких регионах оказываем услугу

Профессиональная лазерная центровка в городах России: В Московской, Тульской, Ярославской, Владимирской, Калужской, Рязанской, Смоленской, Тверской областях.

Оперативный выезд

Устранение несоосности муфты при помощи линейки и щупов

Как и в предыдущем методе, качество данного способа основывается только на профессионализме мастера-центровщика. Прямой край линейки располагают на полумуфты, но величину осевого зазора определяют не визуально, а путем подбора калибровочного щупа.

Методика подходит для замеров горизонтальной, вертикальной и угловой несоосности, но также отличается малой точностью.

Радиально-осевые скобы для центровки валов

Самый точный механический метод, отличающийся комплексным подходом к выполняемым замерам. Мастера используют в работе штангенциркули, щупы, микрометры, что гарантирует умеренную погрешность при снятии показателей. Данные замеряют как величину зазоров пары установленных скоб. При работе без необходимости осевого перемещения валов используют одиночную пару скоб. Для компенсации осевых смещений — две пары.

Точность расчетов и центровки достигает 20-30 мкм. Общая продолжительность работ по устранению расцентровки в разы превышает продолжительность работ с использованием лазерного оборудования.

Регулировка соосности валов способом «обхода одной точкой»

Подобная центровка валов по муфтам проводится при невозможности обеспечить подвижность одной из частей системы. Мастер поворачивает только один вал, замеряя при этом зазоры между полумуфтами и рассчитывая показатель радиального смещения.

В работе используют щупы и обычные линейки. Точность центровки агрегата не превышает 500 мкм.

Центровка соосности при помощи индикаторов часового типа

Долгое время центровка соосности валов агрегатов проводилась посредством использования индикаторов часового типа. Метод считался стандартным, но сегодня практически не используется. Сейчас технология показана только для:

• центровки валов по полумуфтам большого диаметра;

• предварительной проверки и диагностики несоосности.

Снятие данных проводят по ободу и на фланце полумуфты, что помогает установить параллельную и угловую несоосность.

Метод имеет недостатки:

• риск провисания конструкции измерителя — при работе с протяженными механизмами;

• не всегда возможен доступ к плоскости фланцев — замеры проводят щупами, что негативно сказывается на точности;

• многоэтапность процедуры — продолжительность, требования к профессионализму механиков;

• периодическая необходимость повторного расчета центровки полумуфт — при осевом перемещении вала;

• сложность использования в полевых условиях;

• погрешности стрелочных циферблатов.

Технология требует от мастеров опыта, так как по результатам замеров требуется центровать оборудование, выверять соосность, добиваться идеальных результатов.

Погрешность такой центровки привода составляет — 1-10 мкм. Общая продолжительность работ по устранению расцентровки в разы превышает продолжительность работ с использованием лазерного оборудования.

Лемус: качественные услуги с выездом по лазерной центровке, балансировке оборудования, вибродиагностике

• Официально
• Услуги застрахованы

Заказать

Центровка полумуфт вращающихся механизмов лазерными системами

Лазерные приспособления для центровки полумуфт дают лучшие результаты измерений, а также гарантируют отличную скорость по центровке механизмов и устранению вибрации.

Суть метода — использование лазерных лучей для измерения взаимного перемещения вращающихся деталей и расчет требуемых коррекций. Среди преимуществ центровки муфт посредством лазера:

• минимальные погрешности;

• точность измерений;

• скорость снятия показателей и расчетов;

• мобильность — услугу легко оказать с выездом на объект;

• минимальный интервал простоя механизмов (менее 2 часов).

Лучшее оборудование для лазерной центровки валов — SKF, PRUFTECHNIK — позволяет добиться точности до 1-10 мкм, что делает приборы наиболее востребованными среди профессионалов.

Приборы SKF и PRUFTECHNIK демонстрируют отличные результаты при центровке зубчатых муфт, полумуфт, валов, роторных механизмов, промышленных насосов и вентиляторов, различного гидравлического оборудования.

Возможности лазерного измерительного оборудования позволяют мастерам компании Lemus брать в работу заказы на центровку практически любых валов. И во всех случаях достигаются нормативные показатели соосности, а также результаты, лучше указанных в ГОСТ.